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排污泵橡胶避震喉:橡胶混炼过程常见问题:塑化、焦烧、黏附和分

责任编辑:橡胶接头 橡胶软接头 橡胶软连接 发布时间:2017-10-18 10:19 浏览次数:
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  在橡胶加工工艺过程中(包括塑炼、混炼及压出、压延和粘贴成型在内),以下4个问题需要在配合上引起注意。
  塑化性与塑解剂
  天然橡胶等门尼黏度高的生胶,除通常采用的机械塑化法外亦常使用塑解剂促进性增加。过去曾用各种硫酚及其锌盐。现今,已开始使用.制的高级不饱和脂肪酸锌盐、金属盐的酯类、橡胶促进剂、橡胶硫化剂等。加入3-5份,可使天然橡胶、氯丁橡胶及乙丙橡胶的塑化效果提高20%-100%。然而,由于目前的天然橡胶大部分转为容易塑化的标准胶,合成橡胶也因由多种不同门尼粘度的牌号可供选用,所以塑解剂的使用越来越少。
  焦烧性与防焦剂
  为保证橡胶加工操作的安全性,防止因早期硫化而产生焦烧现象,市场上出现了不少防焦剂。.主要的是苯甲酸和苯二甲酸一类的衍生物。
  此外,还有几种硝基、亚硝基的化合物,氯代和硫代三聚氰胺等。然而除CTP、MTP.少数品种外,其余皆有利有弊,使用较少。提倡使用的是一举多得的脂肪酸及其各种盐类和蜡类,使之通过抑制外部及内部生热达到防止焦烧的目的。
  黏附性与防粘剂或增黏剂
  橡胶加工时,要求有一定黏性。但黏性太大或太小都不利于操作,因此对某些橡胶需做防粘或增黏配合处理。
  氯丁橡胶.易粘辊,其他含氯橡胶也因与金属的黏着性大而难于操作。对于这类橡胶,添加5份左右的脂肪酸金属盐或石蜡,即可使粘辊问题迅速得到解决。
  乙丙橡胶、丁二烯橡胶等容易脱辊,不好操作。解决办法是与其他橡胶并用,亦可适当加入增黏剂予以改善。实际生产上,以古马隆、萜烯、酚醛、石油炭化氢等树脂及松香衍生物.为有效。
  分散性与分散剂、软化剂
  硬脂酸既是硫化活性剂,又是.为良好的软化分散剂,尤其是它具有使炭黑迅速分散的作用,至今仍为大家所普遍采用。然而,由于硬脂酸用量超过5份时往往对硫化速度有影响,且有喷出现象,放近年来又出现了中性的脂肪酸酯类(RC0()R7)o如今,这种脂肪酸酯类已成为橡胶常用的多功能型加工助剂。在10份之内时,效果超过了石油系统的操作油。
  操作油不仅是适应范围很广的橡胶软化剂,又是量大价廉的橡胶填充油。同炭黑等填料配合,可相得益彰,对于平衡橡胶物性、改进工艺和降低成本有.大好处,已发展成为工艺操作配合材料的主体。门尼黏度超过70以上的合成橡胶,操作油宜适当加量。
  此外,松焦油、石油树脂、古马隆树脂、氧化沥青(矿质橡胶)、凡士林以及油膏等也都是高效的软化剂。其中,有的对黏附性殁分散性有良好作用,有的对光滑性及挺实性表现出相当好的效果。如能再与脂肪酸类加工助剂合理配合使用,将会更显威力。

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