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电镀厂橡胶软接头:硫变仪原理简介、硫化曲线解读

责任编辑:橡胶接头 橡胶软接头 橡胶软连接 发布时间:2017-11-10 11:00 浏览次数:

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1. 硫化的定义及示意图:

2.  定义: 

橡胶硫化测试仪,简称为硫变仪,是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化,并具有较高

的测试精度的仪器,生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。并且进行橡胶配方设计和检测,目前主要应用于批量生产橡胶硫化.性的检测和管控。

 3.  分类:

3.1根据其有无转子分为:有转子流变仪、无转子流变仪. 

3.2有转子流变仪及无转子流变仪的主要区别: 

       3.2.1有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长;而无转子则较快。 

3.2.2有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中,对数据的重现性有一定的影响。

 

4、硫化曲线 

4.1实验原理 

从流变学的观点可以说,迄今为止,各种流变仪所采用的原理本质上是一致的,即模压在模腔内的试样连

续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形,由测力传感器测定剪切应力,以转矩单位表示,即胶料的剪切模量,当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时,所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系,记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。

4.2.硫化曲线参数:

ML——.低转矩,N·m(kgf·cm) 

MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或.高转矩的硫化曲线,所达到的.高转矩N·m(kgf·cm)

 TS1——从实验开始到曲线由.低转矩上升0.1 N·m(kgf·cm)时所对应的时间,MIN

 TS2——从实验开始到曲线由.低转矩上升0.2 N·m(kgf·cm)时所对应的时间,MIN 

TC(x)——试样达到某一硫化程度所需要的时间,即试样转矩达到ML+X(MH-ML)时 

所对应的时间,MIN(注:如X取值0.5,即TC50,X取.9,即TC90) 4.4.硫检参数的意义: 

ML:表示胶料的流动性,ML越低,流动性越好,反之,越差。 

MH:表征胶料的胶料的剪切模量、硬度、定伸强度和交联密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度

越高。

 TS2:表征胶料的操作安全性,TS2越短,表示胶料越容易发生.料,产品在生产时容易产生缺料不良。反之,

TS2越长,虽然操作安全性提高,但是产效会变低,成本会增加很多,故TS2对胶料的加工、配方设计

具有很重要的意义。 

TC90:主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢,会导致产品硬度低,

产效低。

5.流变仪的试验影响因素 

5.1试验温度      硫化既然是一种化学反应过程,无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短,硫化速度加快.当温度相当高时 配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力

的过程。如果温度或压力稍有变化,就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前,压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。我厂硫化仪采用进口温控表,模腔温度波动≤±0.1℃,温度恢复时间≤2min。 

5.2 硫化仪的振荡频率:大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于.早3转/分钟的设备来说,100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同,但都可以用于橡胶硫化的检测。 

5.3硫化仪的摆动角度:

按照标准,有转子硫化仪的摆角应为1°或3°; 无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°,初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似,各种角度测量的硫化数据结果不同,但都可以用于橡胶硫化的检测。角度越大,施加于胶样上的扭矩就越大,测量得到的数据就越大,当增至某一临界值时,会引起产品和转子打滑,试样产生破裂。对于.别软的橡胶宜采用大角度的摆动。反之,硬胶采用小一些的摆动角度就可。总之,选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算,数据再小也可以分辨,对于一般橡胶硫化来说,变化角度的实用性不大,标配角度足以适用于所有橡胶。 

  5.4 其他 

     除上述三个主要影响因素外,还有像试样承受压力、转子或模腔的脏污、模腔的形状、试样的体积对测量均有不同程度的影响.

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