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橡胶软接头开炼机混炼影响因素是什么?

责任编辑:橡胶接头 橡胶软接头 橡胶软连接 发布时间:2016-11-19 09:19 浏览次数:

  橡胶软接头开炼机混炼影响因素是什么?

 

  服务内容:详细讲述橡胶软接头开炼机混炼影响因素是什么,DN1400一下有现货!
 

橡胶软接头
 

  工具/原料

  橡胶软接头

  开炼机

 

  方法/步骤

  1

  ★装胶容量

  装胶容量与上海橡胶软接头混炼胶质量有密切关系。装胶容量过大,会使堆积胶量过多,橡胶软接头容易产生混炼不均的现象;装胶容量过,不仅设备利用率低,而且容易造成过炼。

  2

  ★辊距

  在装胶容量适宜的情况下,辊距一般以4~8mm为宜。辊距小,剪切力较大,且对橡胶软接头的破坏作用大;辊距过小,会致堆积胶过量,胶料不能及时进入辊缝,反而降低混炼效果;辊距大,则导致配合剂分散不均匀。

  3

  ★辊温

  适当的辊温有助于上海橡胶软接头胶料流动,容易混炼。辊温过高,则导致胶料软化而降低混炼效果,甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂熔化结团而无法分散。辊温一般应控制在50~60℃。但在混炼含高熔点配合剂(如高熔点的古马隆树脂)的胶料时,辊温应适当高。

  4

  ★混炼时间

  在保证混炼均匀的前提下,可尽量缩短混炼:炼时间,以免造成动力浪费、生产效率下降以及过炼现象。

  5

  ★辊筒转速和速比

  开炼机混炼时,辊筒转速一般控制在16~18r/min,速比一般为1:(1.1-1.2)。增加转速,虽可缩短混炼时间,提高生产效率,但操作不安全。速比越大,剪切作用越大,虽可提高混合速率,但摩擦生热越多,橡胶软接头胶料升温越快,易于焦烧。

  6

  ★加料顺序

  加料的一般原则是:用量少、难分散的配合剂先加;用量大、易分散的后加;为了防止焦烧,硫黄和超速促进剂一般.后加入。通常采用的加料顺序如下:塑炼胶、再生胶、母炼胶一促进剂、活性剂、防老剂一补强剂、填充剂一液体软化剂一硫黄、超速促进剂。

 

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