橡胶接头:透明橡胶和半透明橡胶(仅*参考)

橡胶接头:透明橡胶和半透明橡胶(仅*参考)

日期:2017-10-9 浏览量:1158

透明橡胶分为2种,*种是半透明橡胶,俗城牛筋底。另*种是纯透明橡胶,俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。

橡胶接头:透明橡胶和半透明橡胶(仅*参考)

    全*的工厂都在生产牛筋底,可是能真正严格按照工艺流程来操作,能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于*是为节省成本,二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的,只要颜色能接近,能做到半透明就好了。

    今天所讲的是*种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程,以此为框架基础,可以制作出达到*际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前*际.新的水平,是因为受材料和我们的理念的限制。

    *. 材料

    材料对物性的影响是非常重要的。目前我*的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代 的*际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑,有的要6000元*吨,有的只有3000。如果想做物性好的产品,请选择正*生产 厂家的产品。给我印象.深的是原先我在外资企业的时候,检测室测试成品鞋水洗实验,都必须使用美*的*个品*的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中*的洗衣粉质量不好吗?不是的,而是追求的*个稳定性。原材料你可能会多花*点钱,但是在生产中异常减少,次品 减少,也是相当于省钱了。*般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思.多,也.烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。

    二. 配方

    中*的制鞋橡胶厂.缺什么?技术!大家都应该有同感,为了找*个好的师傅,都要求人,为了*个好的配方,都要花大钱!请不来全职的,就请兼职的。为了原材料商的技术指导,还要花钱买原材料商的材料等等。

    优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者.*平衡.须经多次优选并经量产考验才能.后确定配方的组成。

    配方设计是*个非常复杂的工作,设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂,同时要求设 计者熟悉各种操作机台的.性,来综合考量,同时也需要考虑环保等因素。目前我*的整体配方技术水平要落后*际水平30-40年。因为解放前我们的技术工业 是空白,解放后又遭受了文革等事件,等到我们回过头来才发现,已经落后太多了。

    下面我们具体谈*下牛筋橡胶配方组成

    1. 主胶

    正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系,是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工 厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系,原因是顺丁橡胶在60年*际上才投产,中*67年才开始投产,而这个时候正是文革时期,中*的技术遭到了灭.之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期,只有*营厂的老师傅有几个配方传到外面来,大家依照着做。真正的技术发展是外资 进入中*后,外资的技术外流造就了中*的制鞋技术。所以中*的制鞋业应该感谢外资。

    举个简单的配方主胶搭配的例子

    NR/IR 20-30 *际都使用马来西亚标准橡胶。*内大部分都使用3L标胶。

    如果制造透明的制品,可以使用IR2200胶。

    SBR/SSBR 10-20 *般使用1502。透明溶聚丁苯使用1205或1430等。

    BR 60-70 *般使用9000。透明外资多使用BR0150等。

目前全透明橡胶不光硫磺硫化体系,也有用过氧化物硫化体系,甚者添加乙丙、PP成分。

橡胶接头:透明橡胶和半透明橡胶(仅*参考)

 

     以这个体系搭配的优点:

    1. 兼顾到了拉力,撕力,弹性,磨耗。

    各种胶都有自己的.点,我们将其综合起来,可以取长补短。

    2. 以BR胶为主体,填充剂和油类的用量可以高很多,可以降低成本而物性降低不明显。

    3. BR胶的磨耗非常好,对耐磨性的提升有非常大的帮助。

    4. 以顺丁橡胶为主的配方,促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本,也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。

    5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里.好,做成的鞋底不容易变形。

    顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题,就是耐磨了就打滑,尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另*种丁苯,溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑,就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。

    2. 填充剂:制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。

    白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用.广泛的填充剂,在配方中的用量*般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.

    白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。*际上的普通白碳黑*般标准如下:

    表面积: 大于175平方米/克

    PH值: 6-7.5

    含水率 5-7%

    纯度 大于98%

    白碳黑的表面积越大,说明补强性能越好,对胶料的物性提升越大,反之胶料会变硬,没有韧性,出料片都很困难。

    酸碱度也很关键,如果不稳定的话,有时候生产时会发现有的很快就.料,有的还不熟。

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    3. 活性剂

    活性剂(又称促进助剂):

    是用来帮助促进剂增强共活性和效能,.常用者为锌氧粉(碳酸锌)/硬脂酸

    (1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润.性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着.正常用量为1PHR。

    (2)锌氧粉(ZnO):在橡胶配方中除做为加硫活性剂外,也提*较高的热传导率,对厚制品或厚薄不*的橡胶制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。

   硬脂酸和锌氧粉的活化原理:

    锌氧粉+硬脂酸—->硬脂酸锌

    硬脂酸锌+促进剂—->硬脂酸锌/促进剂之错合体

    硫磺+熱——->活化硫磺

    硬脂酸锌/促进剂之错合体

    在牛筋底料中*般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性*。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少*点。

    (3)醇胺活性剂

    增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合

    A.DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟,主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小,乙二醇用量越大。

注意DEG的用量,过多将导致胶料偏碱性,影响硫化时间和促进剂的促进效果。

    B. PEG活性剂(聚乙二醇)

    先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:

    避免橡胶焦烧问题.

    为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.

    避免DEG因吸湿而导*分散不良及热压时间不稳定之困扰.

    DEG可能导致健康问题.

    硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。

   防老剂:也称之为老防剂

    为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘, 硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多 会造成吐霜.

   普通的牛筋料可以使用SP防老剂,但SP会影响透明度,那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。

同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔*臭氧对橡胶的破坏。用量不要多,0.5份就够了。如果太多,对粘着的影响很大。

    促进剂

    *般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3,而且操作更方便。

    如:DM 1.2份

    M 0.2份

    TT/TS 0.2-0.3份。

    建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性,但如果加超过0.5份,就会抑制DM和M的效果。如果非要加,我建议不超过0.3份。

   或者换*种促进剂体系:

    CZ/NS 0.8-1.0份。

    TT/TS 0.2-0.3份。

    硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。

    根据以上的点评,我们可以得出牛筋料的基本配方如下:

标准:磨耗阿克隆0.4以下,硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%,撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。

    天然橡胶或IR 25   

 SBR/SSBR 10    

 BR 65   

白碳黑 50  

  PEG/DEG 4-5  

 碳酸锌4.5   

 硬脂酸 1 

油 3   

 DM 1.3  

  M0.2    

BHT 1    

 微晶蜡0.5    

 TT/TS 0.2-0.3    

                S 2

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