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硫化橡胶指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等.质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。
胶硫化的因素主要有以下几点。
橡胶硫化的温度
橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应的.基本条件，对橡胶硫化速度和制品的质量有直接的影响。橡胶硫化反应随着温度升高而加快，若温度高10℃，平板硫化机的硫化时间约缩短*半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品*般采用逐步升温、低温长时间硫化。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个.端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无线提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。
橡胶硫化的时间
橡胶硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。平板硫化机只有适宜的硫化程度，才能保证.*的综合性能。在*定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度.大化，物理机械性能.*化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。橡胶硫化时间和橡胶硫化温度是密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近.*点时，此种硫化程度称为正硫化或.宜硫化。达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，*定的硫化温度对应*定的正硫化时间。
橡胶硫化的压力
橡胶硫化压力是指在橡胶混炼胶硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。橡胶硫化压力是保证橡胶零件结构密度、几何尺寸、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封效果。
以下五点是橡胶硫化压力选取的原则：
①胶料硬度低的，压力应选择小，硬度高应选择大；
②结构简单选择小，制品结构复杂选择大；
③薄制品选择小，厚制品选择大；
④硫化温度较高时，压力可以小*些，温度较低时，压力宜高点；
⑤力学性能要求低选择小，要求高选择大。
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