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1 前言
聚氨酯橡胶被定义为聚合物主链上具有氨基甲酸酯键的弹性体物质，但实际上指由聚异氰酸酯与活性氢化物反应生成的弹性体，聚脲等主链上不带氨基甲酸酯的多数也被纳入该范畴。
2 聚氨酯橡胶的发展历史
1937年：Bayer等通过二异氰酸酯与二元醇或=胺加成聚合合成了聚氨酯和聚脲。1940年，I．G．公司的Schlack用HID等二异氰酸酯对末端为羟基的脂肪族聚酯进行连结而制得线性聚合物。1950年，I．G．公司下属的Bayer公司发表了聚氨酯弹性体。1952年，发表了软质聚氨酯泡沫。5O年代中期MiJler等开发了容易加工成型的浇注型聚氨酯橡胶。50年代后期，杜邦公司的Athey等开发了聚氨酯尿素类的浇注型聚氨酯橡胶。1958年Goodrich公司的shollenberger发表了以分子设计方法完成的热塑性聚氨酯橡胶Estane VC。1962年Mobay化学公司发表了末端基为NCO的TPu，其商品名为Texi。60年代初期开发了由连续发泡机和连续固化装置等组成的聚氨酯泡沫连续生产线。尔后，以往成型困难的超高速固化聚氨酯脲和聚脲的装置问世，使成型周期显著缩短。
3 聚氨酯橡胶的合成工艺过程
PU橡胶的合成以异氰酸酯反映为基础， *般先制备分子量较低的预聚体，经扩链、交联反应制得硫化橡胶。
3.1 异氰酸酯的反应
3.11 异氰酯与活性氢的.*阶段反应
异氰酸酯与活性氢在.*阶段的反应可用于链的连结、延长和发泡反应
3.12 异氰酯与活性氢的.二阶段反应
异氰酸酯与活性氢在.二阶段的反应可用于交联反应
3.13 异氰酸酯的聚合反应
1 二聚物化
2 三聚体化（生成三居异腈酸酯）
3 碳化二亚酰化
3.2 聚氨酯橡链形成
为了制造聚氨酯橡胶，将聚异氰酸酯与多官能性活性氢化物进行反应，在表现橡 胶物性之前进行高分子化。根据组成在反应结束之前凝胶化，对其进行固化可得到三维网状聚合物
3.3 链段化聚合物的生成
链段化聚合物由以下三种可进行反应的原料得到。即：
(1)形成软链段的二官能度长链活性氢化物(反应当量Ea，a摩尔)；
(2)短链活性氢化物(反应当量Ehh，x摩尔)；
(3)二异氰酸酯(反应当量E ，b摩尔)。
这些化学计量的关系表示如下：
b／a=r(1+x／a)
3.4 由反应成型制造聚氯酯橡胶制品
采用将活性氢成分和异氰酸酯共同搅拌混合、注模固化的方法，可制造许多聚氨酯橡胶制品该法使用图1所示的低压混合机和图2所示的高压混合机 高压混合机，通过图3所示的冲撞混台机构用于高速反应系统。需要后硫化成型品可用烘箱进行热处理
4 加工方法及设备
PU橡胶适用于下列加工技术： 浇注、模压、注射、挤出、吹塑、反应注射成 型、压延等
4.11 注成型是将PU胶料 l入用空气或液体加热的模具，此时模具型腔尺寸可按工件尺寸加放1～2％ 。对于PU弹性橡胶垫及有些常用的PU橡胶专用零件，可直接浇注或压胶成型
4.12 模压技术用液体或气体代替刚性凸或凹模，不仅简化了传统模具，而且还船生产各种复杂模压零件，适于中、小批量生产或单件试制
4.13 注射成型是TPU橡胶.主要的加工力法，技术和设备上进*步改进了液压系统，提高了节能水平，并开发出大批大型、微型、精密型机种和专用及.种机器
4.14 吹塑成型技术和设备的进展是开发了多腔体、多模头、多层共吹塑
4.15 压延加工技术能使PU橡胶板材厚度达到所需尺寸
PU橡胶混炼加工设备主要有： 连续混炼设备，包括单螺杆挤出机，双螺杆挤出机、盘式无螺杆挤出机和带转子连续混炼挤出机；间歇混炼设备包括密炼机、开炼机等。
5 聚氨酯橡胶的种类
聚氨酯橡胶按结构分类可分为化学交联和物理交联，化学交联又细分为交联可挠链构成聚合物、交联链段化聚合物、交联聚氨酯离聚物。。物理交联可细分为线性链段化聚合物、线性聚氨酯离聚物。
6 聚氯酯橡胶与其他PU 弹性体的不同之处
和所有的聚氨酯弹性体*样，聚氨酯橡胶由3种主要成分组成：多元醇、异氰酸酯和扩链剂。多元醇为聚四亚甲基乙二醚或聚己二酸酯。对于异氰酸酯来说，有各种各样适用的芳香族或脂肪族异氰酸酯可*选择，扩链剂可以是乙二醇、丁二醇、单烯丙基甘油醚、三羟甲基丙烷单丙烯基醚甚*是水l 。*般来说．聚氨酯弹性体是通过Nc0基团和与Nc0反应的基团(OH 基)进行化学等当量反应来生产的。
浇注型聚氨酯预聚体是通过多元醇与过量异氰酸酯反应制得的，这样就可以保证在加工过程中预聚体为液态。然后，在加工的.后阶段将材料与扩链剂混合以达到化学等当量。
热塑性聚氨酯大多数是通过加人与多元醇中OH 基数量相比略为过量的异氰酸酯(NCO)以及扩链剂经过*步反应生产出来。
生产混炼型聚氨酯橡胶时要求异氰酸酯的用量略为不足，以保证胶料处于可混炼状态。因此．聚氨酯橡胶在使用时必须经过进*步的交联或硫化过程
7 聚氨酯橡胶的硫化体系
硫化剂有异氰酸酯、过氧化物和硫磺三类：异氰酸酯类硫化剂的常用品种为TDI及其二聚体、MDI二聚体和PAPI等，可生成脲基甲酸酯键交联键（易吸水，使用时注意环境湿度），可以制得耐磨性良好、强度高、硬度较大的制品；过氧化二异丙苯（DCP）是用得.普遍的过氧化物硫化剂，过氧化物硫化PUE制品具有良好的动态性能，压缩*变形小，弹性和耐老化性能均较好，缺点是不能用蒸汽直接硫化，撕裂强度较差；含有不饱和链段的PUE可采用硫磺体系硫化，用量*般为1.5~2份，促进剂M和DM.常用，*般在6份左右，硫化制品综合性能较好。
8 聚氨酯橡胶的性能
所有的聚氨酯橡胶都具有.高的机械强度和优良的耐化学药品性，但是要根据对硫化产品的要求以及所采用的加工设备，选择合适的聚氨酯橡胶类型。*般来说，聚醚型聚氨酯橡胶具有优异的耐水解性，但是耐热性较差；而聚酯型聚氨酯*般具有优异的耐油性和耐燃油性。过氧化物硫化赋予产品.*的耐热性和.低的压缩*变形。硫黄硫化胶料的加工灵活，而异氰酸醋硫化适用于高硬度产品。
9 聚氨酯橡胶的物性
聚氨酯可用于制造硬度(邵尔10A- 80D)、密度(10～1250kg／m )范围很宽的各种物质弹性体和硬质塑料。在宽范围的硬度*域，聚合物分子链的刚直性和分子问相互作用与交联密度有依赖关系，见图4。化学交联和硬链段的作用*样可提高聚合物的玻璃化温度Tg，但因阻碍了分子链间的相互作用，所以对物性的影响较复杂，
10 聚氨酯橡胶的老化与稳定
对于聚氨酯橡胶，致使其软链段老化的因素是水解、微生物和热等。而致使其异氰酸酯组成老化的因素是光和热等。由光和NO 引起橡胶变黄是是由芳族异氰酸酯键引起的。聚氨酯橡胶的老化因素和稳定方法如表所示。
11 新产品的开发及应用
PU橡胶具有*系列优良性能， 因此广泛应用于各个*域
聚酯浇注型PU：因它具有高强度，是目前应用于金属板材压力加工中的主要材料
R—TPU ：*外*些汽车制造商决定用R-TPU作车体底座。它要求具有高熟稳定性，低热膨胀性，可着色性， 低温抗冲击性，耐油化和加工性。为此需填加1 5～2O 的玻纤材料。含2O 玻纤的TPU，其热膨胀性与铝相同。
光稳定TPU ：用MDI制备 TPU，这种材料能在聚合物性能和加工方面带来很多优点，其缺点是在强光曝晒下变黄。这科颜色改变并不引起性能变化，也不影响应用，添加0·5～1。0 党稳定剂可使颜色变化降*.低限度，从而使带色产品如箱包、滑雪靴、表带等具有足够的光稳定性
热稳定TPU：TPU 在本质上限制了它在高温下的应用。因热稳定性和压缩*变形受硬链段的影响很大，MDI与扩链剂双(B～羟基乙基)苯以30：10配比同时使用，其热稳定性、压缩*变形性均可达到每*值。
PU掺合物：提高TPU刚性的另*种方法是掺入其它热塑性物料，例如聚碳酸酯(Pc)、ABS树脂、聚酯等由这些参合物制造的产品具有下列性能：耐油(或燃料)性，着色性，抗冲击性，耐屈挠性：汽车工业的车体配件正需要这些性能。
12 聚氯酯橡胶的主要应用*域
聚氨酯的优异性能决定它的应用范围广泛，已在*防、石油、汽车、机械、矿山、运输、电子、水电、印刷 纺织 体育、胶辊、皮革等*域内应用。
12.1、*防工业方面
聚氨酯航空模垫采用聚丙二醇醚聚氨酯浇注胶，使用寿命约为铅模10倍。飞机主起落架缓i中器皮碗，采用四氢呋喃—— 环氧丙烷二元共聚醚浇注型胶后，飞行100个小时，皮硫制品仍然完好．*用通讯电缆，用四氢呋喃聚醚胶制作电缆，耐寒(*6O℃以下)耐磨，重量和体积比原用电缆各减少*半．
12.2，石油工业方面
石油自亨开l莱已向海洋发展，海洋漂浮电绕就是*个重要课题，采用四氢呋喃均聚醚热塑胶做漂浮电缆护套效果很好。采用聚氨酯橡胶代替丁腈腔制成的抽子皮碗，使用寿命比原来的提高12—15倍，抽吸量提高40 ，更换次数减少9l*93 ．
12.3、汽车工业方面
*百吨以上载重汽车的负重太、振动也大，既要耐油、耐高温(150℃)，又要耐水性、气密性好，其他胶种的密封件都不能满足要求，仅有聚氨酪浇注胶能满意地制作六百吨载重汽车电动轮密封圈
12.4、机械工业方面
采用聚酯型聚氨酯浇注胶制作同步齿型胶带，其使用寿命比天然胶的长20—30倍．同样也可制作无*变速带和高速传动带
12.5、轻纺工业方面
我*用聚氨醋制作的胶辊，*大部分用于印刷机械的印染方面，．很多印刷厂现已批量生产。
12.6、建筑工程方面
据建工部门介绍t聚氨酯的防水、隔音、隔热材料 如辅装材 嵌缝材、地板材、孙漏剂．牯合剂、修补膏及地面油漆等，己在建筑方面得到了推广应用
12.7、医用方面
目前，聚氨酯在医用方面的用量很少，但它的重要性却不容忽视．现在，*外在这**域内已取得了进展，如医用绷带、假腔、人造生物内部器官膜等.
