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硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用*释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂的原液。硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液*般为硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇*般为乙醇（对乙氧基硅烷）甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度与PH值有关，中性.慢，偏酸、偏碱都较快，因此*般需调节溶液的PH值（注意：氨基硅烷如550，602，792无需加酸调节），其他硅烷可加入少量醋酸，调节PH值*4—5，氨基硅烷因具碱性，不必调节。因硅烷水解后，不能久存，.好现配现用，.好在*小时内用完。
下面是*些具体应用，以*用户参考：
（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等)，并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。*般搅拌在10—30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120摄氏度烘干（2小时）。
（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量*般为玻纤表面处理剂总量的0.3%—2%，将5倍水溶液.先用有机酸或盐将PH值调**定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂喷洒在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。
（3）、底面法：将5%—20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，.好在120℃下烘烤15分钟。
（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量*般为填料用量的0.1%—2%，（根据填料直径尺寸决定）。然后将加过硅烷的树脂/填料进行模塑（挤出、压塑、涂覆等）。
大致的填料直径和使用硅烷的比例如下：
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填料尺寸 |
使用硅烷比例 |
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60目 |
0.1% |
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100目 |
0.25% |
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200目 |
0.5% |
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300目 |
0.75% |
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400目 |
1.0% |
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500目以上 |
1.5% |
常用硅烷醇/水溶液所需PH值：
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产品名称 |
处理时的溶剂 |
适宜PH值 |
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硅烷偶联剂kH-550 |
乙醇/水 |
9.0~10.0 |
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硅烷偶联剂kH–560 |
甲醇/水 |
4~5 |
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硅烷偶联剂kH–570 |
甲醇/水 |
4~5 |
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硅烷偶联剂kH–590 |
乙醇/水 |
4~5 |
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硅烷偶联剂kH–792 |
甲醇/水 |
9.0~10.0 |
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硅烷偶联剂kH–151 |
乙醇/水 |
4~5 |
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硅烷偶联剂kH–171 |
甲醇/水 |
4~5 |
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硅烷偶联剂kH–172 |
甲醇/水 |
4~5 |
