水增压泵橡胶软接头：橡胶怎样选择硫化温度

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怎样选择硫化温度

2.1 橡胶的种类

随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个.端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象，各种橡胶建议的硫化温度如下： NR .好在140-150℃，.高不超过160℃；顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶.好在150-160℃，.高不超过170℃ 丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但.高不超过190℃；丁基橡胶、三元乙丙橡胶*般选用160-180℃，.高不超过200℃；硅橡胶、氟橡胶*般采用二段加硫，*段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃，按工艺要求可在4-24h 范围内选择。

2.2 橡胶配方中硫化体系的类型

按照.*制品不同性能的要求，橡胶配方选用不同的硫化体系。硫化体系不同，则硫化.性不同，有的需要高活化温度，有的需要低活化温度。因此要根据实际的硫化体系来选择相应的硫化温度。通常，普通硫磺硫化体系，其硫化温度选取范围为130-160℃，具体需要根据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。促进剂的活性温度较低或制品要求高强度、较低的定伸应力和硬度时，硫化温度可选择较低*些，这样生成较多的多硫交联键；促进剂的活性温度较高或制品要求高定伸应力和硬度、较低伸长率时，硫化温度宜采用高*些，这样生成较多的低硫交联键。有效、半有效硫化体系，硫化温度*般掌握在160-165℃之间，过氧化物及树脂等非硫磺硫化体系，硫化温度适合选择170-180℃.尤其要指出，对于EPDM，NBR硫磺硫化的配方，如设计需要二次加硫，*次加硫与二次加硫的温度和时间影响.*制品的压缩*变形和硬度等机械性能均比较大；而过氧化物硫化的配方，*次加硫的温度尤为重要，.*在180℃以上，若*次加硫温度不足，二次加硫补足的效果甚低。即过氧化物硫化的配方，二次加硫对.*物性的影响很小。橡胶属于热的不良导体，受热升温较慢。对于厚制品来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围；造成制品外表部分恰好正硫化时，而内部出现欠硫化。或者内部恰好出现正硫化时，而外部已过硫化。为了保证厚制品硫化均匀，除了配方设计时需要充分考虑胶料的硫化平坦性外，在选择硫化温度时，也要考虑硫化温度低*些或采用逐步升温的操作方法。