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*、塑炼定义：
塑炼：借助机械功或热能使橡胶软化为具有*定可塑性的均匀物的工艺过程称之为塑炼。
塑炼胶：指经过塑炼获得*定可塑性的胶料。
可塑性：指橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力。
二、塑炼的意义及目的
1、使生胶的可塑性增大，以利混炼时配合剂的混入和均匀分散；
2、改善胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶坯形状和尺寸稳定；
3、增大胶料粘着性，方便成型操作；
4、提高胶料在溶剂中的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆粘度使之易于渗入纤维孔眼，增加附着力；
5、改善胶料的充模性，使模型制品的花纹饱满清晰；
6、改善橡胶的共混性，利于不同黏度的生胶均匀混合
三、塑炼的目的：
答：减小弹性，提高可塑性；降低粘度，改善流动性；提高胶料溶解性和成型粘着性；（生胶塑炼的目的是生胶获得适宜的可塑性，以满足加工需要。）
橡胶制品的基本工艺过程：
塑炼→混炼→压延、压出→成型→硫化
四、影响橡胶分子链断裂的因素：
1、机械力作用2、氧作用3、温度作用4、塑解剂作用5、静电作用
五、可塑性测试方法：压缩法（包括威廉式和华莱式法）、门尼粘度法、压出法
六、生胶塑炼工艺：准备工序I\塑炼工序II\可塑性检测工序III
1.准备工序I目的：为了便与加工，以获得高质量的塑炼胶
2.准备工序I包括：烘胶、切胶、破胶
3.准备工序I方法：开炼机塑炼、密炼机塑炼、螺杆塑炼机塑炼
几种常用橡胶的塑炼.性
1．NR
NR比较容易进行塑炼，品种不同塑炼.性不同。
烟片胶初始门尼粘度较高（*般在95~120之间），必须进行塑炼加工才能获得适当的可塑性。SMR系列的NR其初始门尼粘度较低（*般在40~75之间），*般不需要塑炼。
NR用开炼机塑炼，通常采用低温（40~50℃），薄通塑炼效果好。用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下。
NR塑炼时，常加入化学塑解剂来提高塑炼效果。
2．SBR（丁苯橡胶）
软SBR的初始门尼粘度*般在54~64之间，不需进行塑炼。
SBR采用机械塑炼效果不大，比较有效的方法时采用高温塑炼法，以130~140℃温度.好，温度过高易生成凝胶。
3．BR （顺丁橡胶）
BR*般不需要进行塑炼。
4．CR （氯丁橡胶）
CR的初始门尼粘度都较低，*般不需要进行塑炼。但在储存过程中其可塑性会下降，因此CR仍需经过塑炼加工，才能获得所要求的可塑性。
CR宜采用开炼机进行塑炼，低温薄通塑炼效果.好。
5．IIR （丁基橡胶）
门尼粘度在38~75之间的品种*般不需要塑炼。
IIR采用机械塑炼效果不大，但用密炼机在120℃以上，并且加入塑解剂进行高温塑炼则可取得较好的塑炼效果。
6．NBR （丁腈橡胶）
NBR的塑炼应采用开炼机在低温（40℃以下）、小辊距（1mm左右）、低容量（约为NR容量的1/2~1/3）。*般不宜用开炼机进行塑炼，NBR很易生成凝胶。
