备注：文章标题前半部分是为了网站优化，后半部分是为了普及橡胶行业相关知识。（产品图片为随机配图）
丙烯酸酯橡胶(ACM)具有优异的耐油、耐热、耐臭氧、抗紫外线等性能,从20世纪60年代末开始,随着高速汽车的发展而在美*、日本等工业先进.获得较为广泛的应用。
近年,随着我*汽车工业、摩托车工业、电力工业的快速发展以及进口车辆、机具的增多,对ACM的需求已越来越大。据.机械工业局规划发展司介绍,*产汽车中采用ACM的车种为12种,2000年汽车装车和维修需要ACM5000t。电力行业现在也已经逐步使用ACM代替NBR制造变压器的密封件,以提高使用寿命。.别是现在*内的电网改造给ACM提*了较大的市场,使ACM的应用快速增长。很多行业已逐步采用ACM替代NBR以提高制品的性能,或替代价格昂贵的氟橡胶以降低成本,或与氟橡胶并用以改善加工性能。
为了满足*内市场对ACM的需求,.有关部门已将ACM列入了积.发展的品种之列,*些科研院所和大专院校等都加入到这**域进行研究和技术开发,研究成果报道增多,给ACM的应用打下了*定的理论基础。
从80年代末开始,*内先后建立了几套ACM工业化生产装置,部分满足了*内市场的需求。ACM的配合和加工具有.殊性,各厂家生产的ACM具有不同的配合和加工要求,给ACM的推广应用造成*定难度。我*的橡胶制品企业多为中小型企业,技术力量薄弱,也影响了ACM的推广应用。
为了使ACM在我*尽快得到推广应用,解决好配合加工中的技术问题成为当前*项迫切任务。为此,我们将所了解的用户在实际应用中遇到的配合技术问题进行了分析探讨,现介绍如下。
1 ACM配合中的常见问题及产生原因
在ACM胶料的配合中,比较常见的技术问题主要有:①胶料性能不稳定;②拉伸强度太低;③压缩*变形和扯断*变形大;④回弹性差,有的胶料硫化后近似于硬质塑料;⑤耐磨性差;⑥耐高温老化性差;⑦浅色胶料难以配合和硫化,彩色制品在硫化时变色。
出现上述问题的原因是多方面的,主要影响因素有以下几点:
(1)生胶质量低或不稳定
(2)胶料与相应的配合要求脱节
(3)胶料与配合助剂不配套
(4)助剂或原辅材料的质量差异
(5)ACM选型不当
(6)ACM自身存在缺陷
2 解决配合问题的基本措施和方法
严格控制生胶质量
目前市场上销售的ACM无论是进口产品还是*产产品均存在较大的质量差异,因此应选择信誉较高的正规生产厂家的产品,并对进厂的每批ACM进行实测,这是防止购入劣质胶的.有效方法。
补强填充剂的选择
ACM不宜使用酸性补强填充剂,如槽法炭黑、气相法白炭黑等,必须使用中性或偏碱性填充剂。
硫化体系的选择
因合成ACM时选用的硫化点单体不同而需要不同的硫化体系进行交联。选择适用的硫化体系是保证胶料充分硫化的前提条件。
防老剂的选择
根据胶料的耐温要求选择适用的防老剂是保证胶料获得良好的老化性能的重要条件。ACM本身具有良好的耐热老化性,不添加防老剂即可使用,但如果制品需要长期在高温条件下使用,还应添加防老剂。
3 结语
随着我*科技和工业的发展,ACM已成为*缺少的胶种,具有广阔的应用前景,发展*产ACM具有重要的战略意义。多年来,通过各界的不懈努力,*产ACM已基本具备工业应用的条件,积累了*定的应用经验。虽然在ACM应用中还有不少问题需要解决,技术水平还有待提高,但毕竟有了比较坚实的基础,这是*产ACM藉以生存和发展的重要条件。只要生产厂家和用户以及科研机构共同努力,不断完善各项相关技术,*产ACM定能为我*的工业发展作出应有的贡献。
