橡胶软连接在使用中出现发泡是什么原因？
很多客户反映，在使用橡胶软连接的时候，会经常看到有的橡胶软连接球体部位有发泡的现象发生，这个影响橡胶软连接的质量么？
发泡现象橡胶软连接过在使用过程中很常见的现象,也是很多厂家不太重视的问题。很多厂家认为发泡不是漏水，不属于质量问题。其实，这种想法是错误的。发泡.根本的原因是在加工橡胶软连接的时候出现的质量事故问题。下面我们就来了解下橡胶软连接发泡的真是原因：
1.发泡剂质量问题
（1）检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格
（2）胶料可塑度过低
2.检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔；
3.混炼温度过高，发泡剂早期分解，检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。*些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工；
4.胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解 ，停放时间过长胶料应返炼进行补充加工；
5.胶料硫化速度过快：配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合；
6.压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；调整机台压力。
以上6点都是造成橡胶软连接发泡的原因，*旦发现橡胶软连接发泡现象，需要立即更换新的橡胶软连接，以免发生安全事故，防患于未然，这才是根本，出现问题时我们应该及时找出问题所在，,及时解决问题才是关键，而不是相互推脱责任，这是*个企业必须要做的！
