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撕裂强度
是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象.
各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度:
天然橡胶NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>氯醇橡胶CO>丁晴橡胶NBR>丁基橡胶IIR>氯丁橡胶CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>氟橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM
撕裂强度和硫化体系的关系:
撕裂强度和交联密度的关系有*个.大值,*般随交联密度的增加,撕裂强度增大,并出现*个.大值;然后随交联密度的增加,撕裂强度急剧下降.和拉伸强度类似，但.*撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到.*值的交联密度要低。
应采用硫磺–促进剂的传统硫化体系,硫磺用量2.0-3.0份.
促进剂选用中等活性,平坦性好的品种,如DM,CZ等; 过硫影响大.
在天然橡胶中,如果用有效硫化体系代替普通硫化体系时,撕裂强度明显降低.但过硫影响不大.
撕裂强度和填充体系的关系:
随碳黑粒径的减小，撕裂强度增加。
结构度低的碳黑对撕裂强度的提高有利。
在天然橡胶中增加高耐磨碳黑的用量，可以使撕裂强度增大。
在丁苯橡胶中增加高耐磨碳黑的用量（60-70份），出现.大值，然后逐渐下降。
*般合成橡胶.别是丁基橡胶，使用碳黑补强时，都可以明显的提高撕裂强度。
使用各向同性的补强填充剂，如碳黑，白碳黑，白艳华，立德粉和氧化锌等，可以获得较高的撕裂强度。
而使用各向异性的补强填充剂，如陶土，碳酸镁等则不能获得较高的撕裂强度。
某些偶联剂改性的无机填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸钙，氢氧化铝，也能提高丁苯橡胶的撕裂强度。
软化体系对撕裂强度的影响
通常加入软化剂会使硫化胶的撕裂强度降低，尤其是石蜡油对丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度.为不利。而芳氢油则可以保证丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度。
采用石油系软化剂作为丁晴橡胶和氯丁橡胶的软化剂时，应使用芳氢含量高于50-60%的高芳氢油，而不能使用石蜡油。
