“*线品*”上海淞江集团:解决避震喉的*切疑问,提*橡胶避震喉的案例,?全*橡胶接头行业.家通过TS压力管道生产许可证的生产厂家。
生产上，将工艺流程划分为鲜胶乳处理、胶乳凝固、凝块压片、熏烟干燥、分*和包装等5个生产过程。
（1）鲜胶乳处理
加氨保存的鲜胶乳在收胶站经20-40孔筛粗除去树皮、杂物后，称重登记。鲜胶乳运到加工厂后，倒入混合池中混合均匀，取样测定混合胶乳的干胶含量，计算加水量，将胶乳加水*释*所要求的浓度，搅拌均匀，取样测定*释胶乳的氨含量，以便计算凝固总用酸量。与此同时，让*释胶乳静置0.5小时左右，使其中的泥沙等杂质沉降。混合池上部清洁胶乳经60-80孔筛过滤排入凝固槽，准备凝固。池底含泥沙的脏胶乳另外回收处理。
（2）胶乳凝固
往胶乳中加入适量的凝固酸（常用乙酸和甲酸），胶乳便凝固。实质上这是*种用化学方法使胶乳脱水的过程，胶乳凝结成凝块，分离出大量的乳清。胶乳的凝固设备多为各种形式的铝制凝固槽，胶乳加酸并搅拌均匀后，插入铝隔板，将凝块分隔成3厘米左右的厚度，以利于压片和干燥。
胶乳的凝固浓度（干胶含量%）*般控制在15%-18%的范围内。用乙酸作凝固剂时，凝固适宜用酸量为0.5%-0.8%（对干胶重）；用甲酸时为0.3%-0.5%。中和用酸量则依据胶乳的氨含量来计算。因此，凝固胶乳的总用酸量是凝固用酸量与中和用酸量之和。如以PH值控制胶乳凝固，*般控制范围为PH值4.5-4.8。
（3）凝块压片
凝块压片是*个用机械脱水的过程，同时将块压成薄片，利于干燥。压片的设备是压片机，有手摇和机动两种类型。机动压片机常用的有“四合*”和“五合*”压片机，分别有四对压辊和五对压辊，其中.后*对压辊为花纹辊，将胶片表面压制成许多菱形小花纹，增大胶片表面积以利干燥。压片前凝块厚3厘米左右，含水约300%（对干胶，下同），经压片机滚压脱水后，胶片厚2.5-3.5毫米，含水量降*60%左右。在压片过程中，凝块排出大量乳清，凝块中部分残酸和非橡胶物质亦随乳清排出。压片过程中喷淋清水和压片后将胶片在清水中漂洗也能使这些残酸和非橡胶物质进*步减少，提高产品质量。
压好的胶片，在清水池中漂洗*下，随即挂在挂胶车的竹竿上，让胶片滴水2-4小时，以减少胶片在干燥前的含水量。但滴水时间不宜过长，否则胶片将发酵变色，影响外观质量，还会延缓胶片的干燥。
（4）熏烟干燥
胶水滴水2-4小时后，将挂胶车推入烟房，进行熏烟干燥。利用木柴不完全燃烧产生的烟气对胶片熏烟，胶片苛性钠烟气中的防腐物质而具防腐性能；同时，烟气作为热载体，加热胶片，使胶片中的水分蒸发除去。
我*烟胶片生产所用烟房大致可分三类：单层固定架式烟房，楼房式烟房和洞道式烟房。单层架式烟房容量小，适于个体户或小型乡镇胶片加工厂使用。楼房式烟房*般为两层方形，楼板可通气，内设固定挂胶架适于干燥长皱片用。洞道式烟房为长方形，火炉*般偏设于烟房长度1/3*1/4处，挂胶车在轻便铁轨上从距火炉较远的*端推入烟房，胶片经4天熏烟干燥后，推出烟房。洞道式烟房生产量较大，操作方便，适于较大的烟胶片厂使用。
胶片的初始干燥温度为50度，12小时后，其水分含量降*10%以下，可逐渐提高干燥温度。*般不超过70度。当胶片呈棕色透明、含水量在0.7%以下时，即可移出烟房。
（5）分*和包装
烟胶片规定用外观分*方法即根据烟片的颜色、透明度、杂质含量有无霉点等分*。分*时逐片检查，将胶片上有缺陷的部分剪除，然后按*别分别定量堆叠于包装箱中，加压包装，得到方整的胶包，在胶包面上刷上涂包溶液，打上*别号码和工厂标记等，即可入库。
其他胶片的制造工艺与烟片胶基本相似，但也有不同，简单介绍如下：
风干胶片采用新鲜胶乳作原料，加入化学催化剂，经加酸凝固、压片、风干、烘干等工序制成的表面有菱形花纹的浅黄色胶片。与烟片胶相比，风干胶片因加入了催干剂而颜色较浅，沉淀的蛋白质较多，灰分和水分也较多，烟片胶则因吸有烟分面颜色较深（棕黄色）。风干胶片是为了节省熏烟木材而研制的，由于其颜色较浅，适于制造白色、浅色和彩色制品。
白皱片采用新鲜胶乳作原料，其胶乳净化过程与烟片胶相同，但在凝固前先在胶乳中加入亚硫酸氢进行漂白，然后加酸凝固，凝块经压皱水洗后，在风干房中进行干燥，.后分*包装。白皱片比较干净，主要用于制造白色或浅色制品。
褐皱片是用割胶和加工过程中自然凝固的胶块、胶线、泥胶等“杂胶”作原料，经浸泡、洗涤、压皱、干燥或熏烟等工序制成的表面有皱纹的褐色胶片。褐皱片含杂质较多，质量较低，只适合于*般橡胶制品。
