单球橡胶软接头的制作要严格按照制造工艺生产。总体来说单球体可曲挠性橡胶接头的工艺流程为：胶料制备→胶片压出擦胶帘布→剪裁及拼接→成型→硫化→整修→检验→装法兰→检验→包装→入库。具体每个流程是如何进行的呢？

单球橡胶软接头工艺流程

胶料制备和胶片压出

这是整个单球体可曲挠性橡胶接头生产过程的重要环节之*，配料要准确，塑炼混炼严格按工艺操作规程进行。胶片挤出要保证胶中表面光洁无气泡，胶片厚度均匀。

帘布裁剪和拼接

这*步骤应根据单球体可曲挠性橡胶接头的结构要求，按宽度裁成45°-50°角度。帘布的拼接是按所需长度的帘布进行搭接。帘布间相互拼接时要求搭接重叠帘线在 2到4根之间。

成型

单球体可曲挠性橡胶接头的成型工艺顺序：内胶层→.*层帘布→.二层帘布→n层→中胶层→n层→.后*层帘布→直管段加固缠绕→翻包端沿→贴外胶。成型过程中要求骨架材料单层贴合，层与层呈 45°交叉，帘布周向重合位置叠线在2-4根，并要求每层贴合时压实，发现有气泡存在时必须排除。帘线或胶片表面有污物时该用溶剂.，并待溶剂充分挥发后再进行贴合。

硫化

硫化是决定单球橡胶软接头质量的关键之*，硫化条件选择不当直接会严重影响单球橡胶软接头的质量。将成型的半成品装入硫化模具内，然后放置在硫化罐里硫化，温度压力均衡以保证硫化质量。

脱模

脱模应先起两端锥度塞及模具盖，将紧固螺栓淞动后取出内芯八瓣后将单球橡胶软接头用于搬动各个部位，.后用力拉下，拉下后严格注意产品卫生。

检查合格后进行装配

装配时应注意保护产品表面不受磨损划.。

单球体可曲挠性橡胶接头

限位耳板

限位耳板两耳板安装于法兰上和限位螺杆相配装使用，所采用的数量及受压强度，能承受管系中在规定压力下，引起单球橡胶软接头轴向位移超出允许量的情况时，产生的推力或拉力以防止单球橡胶软接头的损.或配管脱线。安装和拆卸时利用限位螺杆装配*其中两对耳板，能有效地调节单球橡胶软接头的长度，以利于单球橡胶软接头在配管中装配位置的进出及必要的旋转调整。

限位拉杆

限位拉杆对单球橡胶软接头在使用过程中起保护作用，超出规定的位移量时受到限制以及推力限制作用。

螺帽

螺帽采用单侧双螺帽对旋，能有效固定螺帽的定位以及防止振动引起螺帽的随机移动和脱落。螺杆、螺帽、垫片镀锌处理以防大气腐蚀。

涂装规范

应符合 GB/T13384-2008、JB/T4711-2003 及 JB/T4297-2008 的标准规定。

运输储存要求

单球橡胶软接头在运输、储存过程中应避免阳光直射、雨雪浸淋、锐气划.，避免与酸、碱、油及各种有机溶剂接触。单球橡胶软接头储存地点应距离热源*米以外，环境温度-5℃-30℃，且符合 EJMA、GB/T13384-2008 及 HG/T2289-2001 的相关标准规定。